Автоматическая линия беспрерывного сращивания ЛБСА 002
Производительность в минуту (при длине заготовок 6м.) | м/п | до 24 |
Длина заготовки | мм | 600…6 000 |
Ширина заготовки | мм | 120…260 |
Высота заготовки | мм | 20…60 |
Площадь сечения заготовки (максимум) | мм2 | 11 000 |
Ширина «пакета» заготовок | мм | 530…600 |
Усилие прессования (максимум) | кН | 120 |
Параметры фрезы установочные | мм | d=50, D=170/180 (шип 15/20) |
Скорость вращения шпинделя фрезы | об/мин | 6 000 |
Потребляемая мощность (максимум) | кВт | 32 |
Рабочее давление воздуха | Бар | 4…6 |
Габаритные размеры (без рольгангов) | мм | 14 300 х 1 840 х 1 770 |
Масса | кг | 3 940 |
Описание
Общая характеристика:
Автоматическая линия беспрерывного сращивания ЛБСА 002 – это современное высокофункциональное оборудование, разработанное и выпущенное отечественной станкостроительной компанией «Бакаут». Данная модель была разработана преимущественно для производства материалов, применяемых в деревянном домостроении, ее конструкция позволяет осуществлять сращивание заготовок разнообразной длины (от 800 до 6000 мм) для производства клееной продукции любой длины, отличается высокой производительностью (за счет одновременного выполнения нескольких операций), экономным использованием клеевого состава, высокой степенью автоматизации, позволяющей обеспечить равномерность технологического цикла, упростить и обезопасить работу оператора.
Назначение:
Автоматическая линия беспрерывного сращивания модели ЛБСА 002 применяется в современной деревообрабатывающей промышленности для производства клееных материалов любой длины путем надежной склейки заготовок длиной от 800 до 6000 мм, произведенных из цельной древесины хвойных и лиственных пород.
Особенности конструкции автоматической линии беспрерывного сращивания ЛБСА 002:
- производительность оборудования напрямую зависит от длины обрабатываемого материала: за одну рабочую смену при обработке заготовок длиной 3000 мм производительность составляет 10-50 мм, при обработке заготовок максимальной длины (6000 мм) – 15000 мм,
- все основные операции технологического цикла сращивания древесины по длине выполняются автоматически:
• Перемещение материала в зону нарезки шипов и его фиксация на рабочей поверхности,
• Фрезеровка шипов,
• Обработка клеевым составом торцевых поверхностей заготовок с нарезанными на них шипами (возможно использование двухкомпонентных клеев),
• Перемещение заготовок в прессовое оборудование, обработка давлением в течение заданного времени,
• Замер длины склеенной ламели,
• Торцевание сращенной ламели в соответствии с заданными параметрами (необходимые параметры задаются оператором посредством пульта управления и хранятся в долговременной памяти системы, защищенной от перепадов и отключения электропитания),
• Перемещение готовой продукции в накопитель путем сталкивания.
- удобный и простой в использовании пульт управления позволяет одному оператору осуществлять эффективную эксплуатацию линии, так как при помощи пульта возможно изменять скорость перемещения каретки, задавать время начала и завершения обработки торцов клеевым составом, регулировать время функционирования ленты конвейера, переключать оборудование на ручной режим, а также вести статистический учет,
- для точного нарезания шипов на обеих торцевых поверхностях заготовки используется фрезерный агрегат, который производит последовательную обработку обеих поверхностей при изменении положения исходного материала и его смещения на полшага,
- конструкция позволяет осуществлять выгрузку готовой продукции как влево, так и вправо,
- параллельное выполнение двух операций (на разных рабочий поверхностях производится в одно время прессование материала и нарезание мини-шипа на следующей заготовке) существенно сокращает время технологического цикла,
- нанесение клея при помощи впрыска гарантирует равномерное распределение клеевого состава по всей поверхности и позволяет экономно его расходовать,
- прессовое оборудование способно достигать и поддерживать давление силой до 120 кН, что гарантирует качественную склейку крупногабаритных материалов, произведенных из древесины мягких и твердых пород,
- для обеспечения длительного срока эксплуатации оборудования ми предотвращения его поломок, в конструкции имеются блокирующие механизмы, останавливающие процесс п случае возникновения нештатных ситуаций,
- высокое качество готовой продукции, надежность и долговечность оборудования гарантируют комплектующие немецкого и итальянского производства,
- возможно оснащение линии рольгангами заданной длины, функционирующими в автоматическом режиме и призванными упростить процедуру разгрузки.
Оплата
При оформлении заказа Вы можете выбрать наиболее подходящий для Вас способ оплаты.
- Безналичный расчет для юр. лиц с НДС и без НДС (100% предоплата)
- Оплата по счету через кассу в любом банке (100% предоплата)
- Переводом с карты на карту
- Оплата банковской картой через терминал в офисе
Доставка
Доставка Товара по г. Уфа стоит от 1500 руб.
Срок доставки товара 1-5 дней после оформления заказа. При безналичной форме оплаты, оформление заказа производится после поступления денег на наш расчетный счёт.
Доставку осуществляем с понедельника по пятницу с 9:00 до 20:00.
Возможна доставка в выходные дни по предварительной договоренности.
Видео
Задать вопрос
Наличие
Задать вопрос
Будьте всегда в курсе!
Узнавайте о скидках и акциях первым
Новости
все новости
Статьи
Все статьи
1 апреля 2024
Классификация прессов с разными типами управления
6 марта 2024
Гарантийная политика нашей компании
18 января 2024
Электроэрозионные станки